?????? 為了提高生產(chǎn)效率，就要進行效率管理；進行效率管理，就要制定標(biāo)準(zhǔn)工時。 我現(xiàn)在的公司是塑膠自動的噴涂流水線要計算產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時，很難呀？ 問題點存在我認(rèn)為噴油的工時與以下有關(guān)：
??????? 1.噴油件的大小尺寸（尺寸越大自然工時越多，而且要隔開噴涂）
??????? 2.噴油的工藝程度（噴涂紅色或珍珠白都是要噴三次油漆。設(shè)備耗時多，工時長。）
??????? 3.噴油的質(zhì)量（噴油的高要求質(zhì)量調(diào)試的顏色會影響工時）
??????? 4.油漆的因素（不同油漆的噴油難度是不同的，比如PU烤漆就很難）
??????? 5.溫度和濕度等環(huán)境因素（溫度和濕度必須綜合起來考慮決定油漆烤干的時間，還有干凈的環(huán)境也很重要）
??????? 6.工具（噴槍，空壓機等）的影響需要考慮
??????? 7.噴油生產(chǎn)的不平衡（有的膠件需要2道以上甚至3道噴油工序，設(shè)備耗時多，工時就多）
??????? 8.油漆調(diào)配的工藝技術(shù)不同，顏色多。所耗費的時間不一樣。
??????? 9.每天投入生產(chǎn)的產(chǎn)品型號多，小批量多。（投入生產(chǎn)批量數(shù)量影響工時因數(shù)） 比如：現(xiàn)在部門的自動線生產(chǎn)產(chǎn)品 自動線的自轉(zhuǎn)周期是固定的，每周柱子數(shù)也是固定的，（23分鐘一圈1400個） 每轉(zhuǎn)一周產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量也是固定的。（也跟夾具有關(guān)，有的上一個，有的上兩個，有的要隔開）

?????? 假如每周期最大產(chǎn)量是3500個，用一個小時，既產(chǎn)能3500個/小時 但是如果只做1000個產(chǎn)品 周期也是1小時 那么產(chǎn)能就是1000pcs/小時 如果只做100個產(chǎn)品 周期也是100 pcs/小時 實際現(xiàn)在生產(chǎn)的數(shù)量多樣化，這個工時我的計算如下： 現(xiàn)在的夾具只能掛1PCS，產(chǎn)品按照1400PCS，設(shè)定工序的瓶頸時間？則每個標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時為？/1=？S，1400PCS*？S/3600S/H=？H

　　程序中用到的指令有：
（1）基本指令：LD、LDI，分別是梯形圖中的常開點和常閉點。
（2）基本指令：EU、ED，分別是“上升沿檢測指令”和“下降沿檢測指令”，單步循環(huán)內(nèi)導(dǎo)通有效。
（3）基本指令：OUT，是線圈輸出指令。
（4）基本指令：TON，是計時器指令。
（5）數(shù)據(jù)傳輸：DMOV，是雙字?jǐn)?shù)據(jù)傳輸指令。
（6）整數(shù)算術(shù)運算：DINC，是長整數(shù)增一指令。
（7）比較觸點指令：LDD>、LDD=、LDD<，是長整數(shù)比較指令。
　　從上可以看出，電子裝配生產(chǎn)線所用到的指令是比較簡單的，數(shù)量種類不多，基本上是順序和邏輯的編程。實際上，大多數(shù)的應(yīng)用場合，即使是復(fù)雜的功能，也可能通過基本指令的組合來實現(xiàn)。適當(dāng)應(yīng)用高級的應(yīng)用指令則可以使程序的可讀性增強。

　　順序步驟程序設(shè)計，是將一長串流程分解為一個個步驟，每個步驟單獨完成一項邏輯運算和動作。在每個步驟上，都設(shè)置一個人為的標(biāo)志位，用以明確表示當(dāng)前運行的步驟，并通過此標(biāo)志位限定設(shè)備的輸出，達到使整個系統(tǒng)按照步驟嚴(yán)格運行的目的；并使得整個程序的條理清晰，各步驟邏輯簡潔明確，有利于日后的維護和修改。
如下圖2為生產(chǎn)線上“左一”單向移載傳送帶的編程示例：
?
　　如圖2中所示，“左一”單向移載傳送帶的流程劃分為五個步驟，分別以標(biāo)志位M100、M101、M102、M103、M106來表示。在運行中，M100~M106順序地被置位，在每個步驟中，相應(yīng)的操作運算由相應(yīng)的標(biāo)志位來開通，使得設(shè)備運行得以按順序進行，程序脈絡(luò)十分清晰。
　　例如第1行，當(dāng)X47置位，表明工裝臺進入了圖1中“左一”的B2位置，當(dāng)A2處無工裝板積壓，則M100就被置位并自保持，“左一”開始進行這塊工裝臺的移載操作（步驟M100）。到了第2行，Y21會因為M100置位而復(fù)位，使該Y21對應(yīng)的阻板氣缸下降，將這塊工裝臺放行，隨B傳送帶進入“左一”傳送帶上。第3、4行，當(dāng)工裝臺進入“左一”完畢（此時觸動了X44行程開關(guān)），延時1秒（T1時間繼電器），然后就根據(jù)條件將M101置位并自保持，程序進入步驟M101?？梢?，程序?qū)错樞蜻M行，直到工裝板被準(zhǔn)確送出“左一”傳送帶為止。
　　到了步驟M106，M106短暫地置位后，將在下一個掃描周期內(nèi)復(fù)位M100和T0，使得M100~103全部步驟都復(fù)位，系統(tǒng)就開始等待下一次移載操作。
（2）狀態(tài)標(biāo)志替代方法
　　在“左二”和“右二”雙向移載傳送帶的操作時，有可能會出現(xiàn)A線和B線兩塊工裝臺同時到達的現(xiàn)象。在這種情況下，“左二”、“右二”如何處理這個矛盾？哪個工裝臺會先運行？這里，就有個優(yōu)先狀態(tài)標(biāo)志的設(shè)置和判斷。如果兩邊各用一個行程開關(guān)來置位相應(yīng)標(biāo)志位，程序并不好寫，因為置位后的標(biāo)志位沒有“優(yōu)先”的特征，都是“1”，還是會造成混亂。如果用“輸入端中斷”來編程，則會因為各種原因（如輸入誤動作）導(dǎo)致系統(tǒng)的錯誤操作——在這種生產(chǎn)線上是很容易出現(xiàn)輸入的誤動作的。
　　在這里，程序設(shè)計者用了一個狀態(tài)標(biāo)志替代方法，用兩個累加數(shù)的大小來代表工裝臺，如下圖3所示。
?
　　如圖3所示，程序中采用了D100和D102兩個32位長整型寄存器用來做累加比較。當(dāng)工裝臺同時進入時圖1中的A3、B3時（這個“同時”還是有些微差別的），如圖3所示的程序，M200和M250都置位，A和B兩邊都進入了移載程序的第一步，第4、5行就是對D100和D102進行累加，則當(dāng)運行到第6行時，D100和D102的差別比較就會出來了。在D100大于和等于D102時，M120被置位；在D100小于D102時，M121被置位。這樣，通過累加和比較，會得出一個優(yōu)先的判斷并固定用兩個標(biāo)志位M120及M121來表示（實際上，這樣編程就能得到“先到者優(yōu)先”的結(jié)果，現(xiàn)場所謂工裝臺“同時”達到對PLC來說還是非同時的）。隨后的編程則將兩邊的步驟可以分開來寫，并且還能相互添加一些聯(lián)鎖，保證兩邊的步驟不互相干擾。

　　控制柜是整個生產(chǎn)線的核心，其中關(guān)鍵的設(shè)備是PLC。生產(chǎn)線選用的是艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司的新產(chǎn)品EC20系列的PLC及擴展模塊。
　　EC20系列PLC是高性能的通用PLC，內(nèi)存指令容量達到8k；典型基本指令執(zhí)行速度0.09~0.42μs，典型應(yīng)用指令則為5~280μs；支持高達50kHz的高速輸入和80kHz的高速輸出；具有豐富的中斷功能，有8路輸入中斷、3個定時、6路高速計數(shù)；支持工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的Modbus通訊網(wǎng)絡(luò)，指令有浮點運算、PID、高速I/O、通訊等20類共243條；具有掉電檢測和后備電池保持?？蓴U展多個模塊，擴展模塊有數(shù)字型、模擬型、溫度型的模塊。
　　EC20的編程采用界面友好的窗口軟件，支持多種編程方式（梯形圖、指令列表、順序功能圖），方便地監(jiān)控和調(diào)試，可在線修改程序。
（1）PLC設(shè)備配置：
　　1個主模塊EC20-3232BRA，繼電器型輸出，220VAC電源，32輸入和32輸出；
　　1個擴展模塊EC20-0808ER，繼電器型輸出，8輸入和8輸出。
（2）輸入設(shè)備配置：
　　輸入設(shè)備有——a.旋臂式行程開關(guān)，用于工裝臺的位置檢測；b.限位開關(guān)，用于工裝臺、運動機械、氣缸的到位檢測；c.腳踏開關(guān)，用于裝配工位上的人工操作；d.轉(zhuǎn)換開關(guān)，用于操作模式的選擇，在控制柜和裝配工位上，控制柜上是整體運行模式的選擇，裝配工位上是手/自動切換。EC20輸入端是漏型輸入，因此輸入設(shè)備采用EC20模塊的COM點為輸入接線回路端。
（3）輸出設(shè)備配置：
　　輸出設(shè)備有——a.繼電器-電磁閥-氣缸，PLC輸出點通過控制繼電器來控制電磁閥，電磁閥再控制氣缸的進氣和排氣，從而實現(xiàn)氣缸的頂升和下降，繼電器-電磁閥-氣缸的組合是通過電氣輸出的接點控制氣動操作設(shè)備的一種有效手段；b.繼電器-接觸器，PLC輸出點通過控制繼電器來控制接觸器，從而實現(xiàn)電機的啟停操作、設(shè)備的開關(guān)及其它電路的通斷，繼電器-接觸器的組合是用小容量的輸出點來控制大容量的電氣回路的正確方法；c.繼電器，PLC部分輸出控制可通過繼電器直接進行，如指示燈、蜂鳴器等小容量電路。
　　一般情況下要注意PLC的輸出點不應(yīng)用于直接接入和控制各種被控制電氣回路，要通過繼電器等元件來提高控制容量，以及起到隔離的作用。

（1）上電后A和B傳送帶并行反向運行，其速度由變頻器面板設(shè)置，固定運行，調(diào)試成功后不需要更改。
（2）兩端的移載傳送帶負(fù)責(zé)把工裝臺在兩條A和B傳送帶之間循環(huán)移載。例如當(dāng)工裝臺沿A線運行到“右一”前A1位置碰到檢測的行程開關(guān)，則當(dāng)“右一”處于空閑時（無工裝臺在上面，也沒有工裝臺堆積在B傳送帶起點B1時），“右一”將會進入單向移載程序。這時工裝臺繼續(xù)運行到就位位置A1’觸動行程開關(guān)，則“右一”氣缸會頂升，把工裝臺頂起來，“右一”傳送帶啟動運行，把工裝臺送到對面的B1起點，然后氣缸放氣，工裝臺放下。這就完成了一次單向移載?！白笠弧边\行方式同上述方式的順序是一致的。
（3）在選擇不同的小段組合工作運行模式時，如果兩條傳送帶被分成兩段或三段循環(huán)運行，則中間的兩段移載傳送帶負(fù)責(zé)把工裝分別在各自的循環(huán)路徑上移載，實現(xiàn)分段運行。例如當(dāng)工裝臺沿A傳送帶運行到“左二”前位置A3，則開始進行移載檢測，如果“左二”處于空閑時（無工裝臺在上面，也沒有工裝臺堆積在B傳送帶出口點B3時），“左二”將會進入移載程序，這時工裝臺繼續(xù)運行到就位位置A4觸動行程開關(guān)，則“右一”氣缸會頂升，把工裝臺頂起來，“右一”傳送帶啟動運行，把工裝臺送到對面的B4點，然后氣缸放氣，工裝臺放下。這就完成了一次A向B的工裝臺移載。而對面的工裝臺也可按相仿的順序從B5點轉(zhuǎn)移到A5點。
（4）中間移載傳送帶根據(jù)各循環(huán)路徑上工裝到位的先后順序來排隊，先到先走，解決兩邊沖突的問題。
（5）移載傳送帶通過氣缸頂升和皮帶滾輪傳送來實現(xiàn)工裝移載
（6）現(xiàn)場有手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、腳踏開關(guān)用以實現(xiàn)手動操作。
（7）整條線運行前先根據(jù)要求選擇運行模式（即小段組合運行方式）。

　生產(chǎn)線設(shè)備構(gòu)成和功能簡述如下：
（1）生產(chǎn)線由兩條長長的平行傳送帶A和B作為其主體設(shè)備，生產(chǎn)用的工裝臺就放置在這兩條傳送帶上，依次順序運行到一個個裝配測試工位。兩條傳送帶A和B運行方向相反，因此，工裝臺就是從A這邊去，從B那邊回。
（2）傳送帶A和B兩端通過末端的單向移載傳送帶連通成環(huán)形的整體，工裝臺在運行到某一條傳送帶的末端，就通過末端的單向移載傳送帶轉(zhuǎn)移到另一條傳送帶的起點。圖1中左邊的末端單向移載傳送帶簡稱“左一”，右邊的末端單向移載傳送帶簡稱“右一”。
（3）在傳送帶A和B之間，還有兩條中間的雙向移載傳送帶，左邊的簡稱“左二”，右邊的簡稱“右二”。通過選擇運行模式，這兩條雙向移載傳送帶可以投入運行，在從而實現(xiàn)將生產(chǎn)線分解成1~3小段組合運行的功能。這樣可以在生產(chǎn)線各小段分別安排不同工序流程的多種產(chǎn)品進行同時加工，提高了生產(chǎn)效率，滿足多產(chǎn)品排產(chǎn)的要求。
（4）圖1中最左邊為控制柜，內(nèi)裝PLC及其外圍輸入輸出電路，還有電機主電路的設(shè)備，包括變頻器、空氣開關(guān)、接觸器等。
（5）在傳送帶中，布置了很多的行程開關(guān)、微動開關(guān)，用于檢測工裝臺運行的位置，轉(zhuǎn)換成為開關(guān)量數(shù)字信號輸入PLC控制器，使PLC能根據(jù)這些工裝臺的位置進行運行程序的運算和控制輸出。
（6）在裝配測試工位上，還有一些手自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、腳踏開關(guān)、阻擋氣缸釋放按鈕等，多是開關(guān)量數(shù)字信號輸入（除了氣缸按鈕不是），可通過這些裝置人工操作工裝臺和傳送帶的運行。
（7）電機是由PLC輸出的開關(guān)信號來進行啟?？刂频?；氣缸的頂升和下降是由電磁閥控制生產(chǎn)用壓縮空氣對氣缸的進氣和排氣來實現(xiàn)的，而電磁閥則也是由PLC輸出開關(guān)信號來控制的。
（8）A和B傳送帶的運行速度分別由兩臺變頻器來調(diào)節(jié)速度大小，運行中采用定速運行，滿足運行工藝要求。

? 插件作業(yè)指導(dǎo)書
? 一、生產(chǎn)用具、原材料 生產(chǎn)線、元件切腳整形機、鑷子、電子元件、線路板、自熄管
? 二、準(zhǔn)備工作
?????? 1、將需整形的元件整形.
?????? 2、了解新產(chǎn)品插件注意事項,對特殊材料對人員的職能培訓(xùn). 投料前檢查品保檢驗合格單,產(chǎn)品批號,了解物料的完整性及可靠性.
? 三、操作步驟
?????? 1、按PCB板標(biāo)識圖及樣品整流器,把各元件插入PCB板中,達到樣品或要求的規(guī)定的成型高度.
? 四、工藝要求 :
?????? 1、元件的整形、排列位置嚴(yán)格按文件規(guī)定要求,不能損傷元器件.
?????? 2、二極管、三極管、電解電容、電感是有方向性,必須按PCB板上的方向進行插件.
?????? 3、無極性元件的在插件的過程中,必須保持一致性. 元器件不得有錯插、漏插現(xiàn)象.
?????? 5、不同包裝的三極管不得混用,發(fā)現(xiàn)異常元件及異常外型材料及時反饋組長,由技術(shù)部、品保部、物控部決定處理.
?????? 6、每天下班前清理工作臺面,并及時把多余元器件上交組長處理.
?????? 7、完工后清理設(shè)備及崗位.
? 五、注意事項
?????? 1、后工序員工或檢驗員發(fā)現(xiàn)漏插元器件不能擅自將元器件插入線路板,必須經(jīng)組長鑒別.
?????? 2、每批次組長負(fù)責(zé)與技術(shù)部一起制作首板,以后批量制作嚴(yán)格按首板插件標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,每批制作前必須經(jīng)過首檢合格后方可批量投入生產(chǎn).
?????? 3、杜絕元件插件不到位,漏插、插反,插錯,碰腳流入下一道工序.
?????? 4、注意操作員工雙手及操作工具、設(shè)備衛(wèi)生,確保產(chǎn)品清潔 浸焊、切腳、波峰焊作業(yè)指導(dǎo)書
? 一、生產(chǎn)用具、原材料焊錫爐、排風(fēng)機、空壓機、夾子、刮刀、插好元器件的線路板、助焊劑、錫條、稀釋劑、切腳機、斜口鉗、波峰焊機.
? 二、準(zhǔn)備工作
?????? 1、按要求打開焊錫爐、波峰焊機的電源開關(guān),將溫度設(shè)定為255-265度(冬高夏低),加入適當(dāng)錫條.
?????? 2、將助焊劑和稀釋劑按工藝卡的比例要求調(diào)配好,并開起發(fā)泡機.
?????? 3、將切腳機的高度、寬度調(diào)節(jié)到相應(yīng)位置,輸送帶的寬度及平整度與線路板相符,切腳高度為1-1.2mm,將切腳機輸送帶和切刀電源開關(guān)置于ON位置.
?????? 4、調(diào)整好上、下道流水線速度,打開排風(fēng)設(shè)備.
?????? 5、檢查待加工材料批號及相關(guān)技術(shù)要求,發(fā)現(xiàn)問題提前上報組長進行處理.
?????? 6、按波峰焊操作規(guī)程對整機進行熔錫、預(yù)熱、清洗、傳送調(diào)節(jié)速度與線路板相應(yīng)寬度,直到啟動燈亮為止.
? 三、操作步驟
?????? 1、用右手用夾子夾起線路板,并目測每個元器是否達到要求,對不達到要求的用左手進行矯正.
?????? 2、用夾子夾住插好件的線路板,銅泊面噴少許助焊劑,用刮刀刮去錫爐錫面上的氧化層,將噴好助焊劑的線路板銅泊面浸入錫爐,線路板板材約浸入0.5mm,浸錫時間為2-3秒.
?????? 3、浸好錫后,手斜向上輕提,并保持平穩(wěn),不得抖動,以防虛焊、不飽滿.
?????? 4、5秒后基本凝固時,放入流水線流入下一道工序.
?????? 5、切腳機開始進行切腳操作,觀察線路板是否有翹起或變形.
?????? 6、切腳高度為1-1.2mm,合格后流入自動波峰焊機
?????? 7、操作設(shè)備使用完畢,關(guān)閉電源.
? 四、工藝要求
?????? 1、 助焊劑在線路板焊盤上要噴均勻.
?????? 2、上錫時線路板的銅板面剛好與錫面接觸0.5mm即可,不得有錫塵粘附在線路板上.
?????? 3、不得時間過長、溫度過高引起銅鉑起泡現(xiàn)象,錫爐溫度為255-265度(冬高夏低),上錫時間2-3秒.
?????? 4、焊點必須圓滑光亮,線路板必須全部焊盤上錫.
?????? 5、保證工作臺面清潔,對設(shè)備定時進行記錄.
? 五、注意事項
?????? 1、焊接不良的線路必須重焊,二次重焊須在冷卻后進行.
?????? 2、操作過程中,不要觸碰錫爐,不要讓水或油漬物掉入錫爐中,防止?fàn)C傷.
?????? 3、助焊劑、稀釋劑均屬易燃物品,儲存和使用時應(yīng)遠離火源,發(fā)泡管應(yīng)浸泡在助焊劑中,不能暴露在空氣中.
?????? 4、若長期不使用,應(yīng)回收助焊劑,密閉.發(fā)泡管應(yīng)浸在盛有助焊劑的密閉容器中.
?????? 5、焊接作業(yè)中應(yīng)保證通風(fēng),防止空氣污染,作業(yè)人員應(yīng)穿好工作服,戴好口罩.
?????? 6、鏈爪清潔儲液箱體應(yīng)經(jīng)常添加與定期更換,液面高度為槽高的1/2—2/3處,注意調(diào)整毛刷與鏈爪間隙.
?????? 7、換錫時,注意操作員工安全,避免燙傷.
?????? 8、經(jīng)常檢驗加熱處導(dǎo)線,避免老化漏電.
?????? 9、注意檢查錫液面,應(yīng)不低于缸體頂部20mm.
? 補焊作業(yè)指導(dǎo)書
? 一、生產(chǎn)用具、原材料 電烙鐵、鑷子、斜口鉗、錐子、支架、切腳好的線路板、焊錫絲、功率表、調(diào)壓器、測試架、鎮(zhèn)流器、毛管
? 二、準(zhǔn)備工作
?????? 1、插上電烙鐵電源.
?????? 2、連接好功率計、調(diào)壓器、測試架、毛管線路.
?????? 3、打開功率計電源開關(guān),調(diào)節(jié)到文件規(guī)定電壓值.
? 三、操作步驟
?????? 1、目視法查看元器件平整度,漏插、錯插及損傷情況,若發(fā)現(xiàn)有批量缺陷,立即向組長匯報.
?????? 2、斜口鉗將切腳高度超過1-1.2mm的管腳剪平.
?????? 3、檢查線路板,用烙鐵將虛焊短路、斷路、虛焊、錯焊、連焊等不良焊點焊好.用錐子將需要開孔的燈絲孔、電源線孔打開.
?????? 4、對未到位的元器件扶正.
?????? 5、清潔線路后,將鎮(zhèn)流器定位槽對準(zhǔn)測試架上的定位針,并用適度力垂直下壓鎮(zhèn)流器,點亮燈,檢測燈電性能,將不符合要求的鎮(zhèn)流器挑出.
?????? 6、將檢驗合格的鎮(zhèn)流器排放整齊的放入周轉(zhuǎn)箱,并清楚填寫好標(biāo)色卡.
? 四、工藝要求
?????? 1、剪腳后的元件腳長度為1-1.2mm.
?????? 2、線路板不得有短路、斷路、虛焊、少焊、銅箔脫落、堆錫現(xiàn)象.
?????? 3、元件不得有歪斜現(xiàn)象.
?????? 4、補焊時采用0.8mm的焊錫絲.
?????? 5、對過高元件,如工字型電感、電解、三極管焊盤必須補焊到飽滿.
?????? 6、電烙鐵在焊盤上停留時間不能太長,在2秒左右,整流器輕拿輕放、不能用電烙鐵戳或挑線路板元器件、焊盤,以免損傷器件及板子.
?????? 7、每測試5000個鎮(zhèn)流器更換一支測試燈管,測試前燈管先燃點至少10分鐘.
?????? 8、測試時,功率表輸出端必須安全防止,地板使用絕緣材料填起.
?????? 9、測試回路串聯(lián)短路燈泡.
?????? 10、完工后清理好臺面工作現(xiàn)場,關(guān)閉使用電源.
? 五、注意事項
?????? 1、補焊烙鐵、功率表輸出電源測試端注意放置,防止事故發(fā)生.
?2、發(fā)現(xiàn)電參數(shù)異常時,及時與技術(shù)部儀器校對,避免誤判.

　　涂裝線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。管理這一流程，需要注意以下幾點：
?　　(1)涂裝線前處理工段的生產(chǎn)管理
　　前處理有手動簡易工藝和自動前處理工藝，后者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。
?　　在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第一要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
?　　前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
?　　(2)噴粉涂裝的組織生產(chǎn)
?　　對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。
?　　在涂裝生產(chǎn)線這一工序，還應(yīng)注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導(dǎo)電良好，以利下批工件易于著粉。
?　　(3)涂裝線固化工序生產(chǎn)管理
　　這一工序應(yīng)注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產(chǎn)，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現(xiàn)象，應(yīng)及時補噴粉末。烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
?　　對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格件，應(yīng)把好關(guān)防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。